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压延生产线中开炼机控温专用模温机

欧能开炼机专用模温机

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压延生产线过程控温是欧能模温机致力的温度解决方案之一,业内有丰富的经验和经典案例。在压延机生产线日常使用中,难免会出现故障,现分享故障原因与处理方法。

压延生产线中开炼机故障原因与排除:

1 、调节两辊筒间距不准确。故障原因与排除方法:调辊筒距装置中的安全片磨损严重或损坏,应更换安全垫片;调距用螺母或丝杆磨损严重,应检修更换新螺母和丝杆。

2、辊筒轴颈部位高热、温度超过120℃。故障原因与排除方法:辊筒工作温度过低,加料量又很大,使辊筒工作横压力长时间超载,造成轴承衬润滑油膜破坏,轴承衬得不到良好润滑;应减少辊面上原料量,把辊筒温度适当提高;轴颈的润滑油供应量小或油泵输油压力不足,也可能是输油管堵塞;停车检修润滑油供应系统;轴承的冷却水供应不足,水流量过小,疏通冷却水管路,加大冷却水的供应量;轴承衬工作面磨损严重,使与轴颈的滑动配合面粗糙;应检修换轴承衬。

3、辊筒间距不能调小,故障原因与排除方法: 辊筒工作面直径过小,速比齿轮啮合干涩;可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒:轴承衬磨损严重,应更换轴承衬。

4、两辊筒忽然住手工作旋转的故障原因与排除方法:辊筒工作超载,两辊筒工作面间距过小,应适当放大辊筒间距; 辊筒工作面温度偏低,应清除辊面上原料,继续给辊筒送汽加热升温;辊筒工作面上加料量过大,应减少辊面上料量;轴颈部位润滑油不足,造成轴瓦抱轴;应停车检修轴承衬、疏通输油管路。

欧能机械有限公司生产的开炼机控温专用模温机、导热油电加热器,具有控温稳定,性能可靠的特点,能够大大保证产品的质量,并且可以实现节能环保。

压延机是欧能机械有限公司工业控温的典型项目之一,在多年的实战下,欧能模温机对于压延机辊轮加热控温有了一个很高的水平。

随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品质量要求的提高,塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时,由于在环保、节能、安全等方面的要求不断提高,塑料压延机在品种、提高质量、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步,不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展。

塑料压延机有以下特点:

一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达5000~10,000吨;精密化:压延制品的质量精度要求越来越高,从而要求压延装备更加精密;高自动化塑料压延机出产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外,还配有电、液、气组合的高自动化控制系统;机构多样化:因为压延制品工艺或制品质量的要求,各种专用的或新型的塑料压延出产线应运而生。如:多辊压延机(各种辊筒排列形式的五辊、六辊、七辊压延机等)、异径辊压延机(为消除辊径误差的累加效应而将压延机的各辊筒直径设计为不等)、行星辊式压延机等。另外,为了获取宽幅制品,还采用了拉伸拉幅工艺与装备,可出产幅宽4500mm以上的薄膜;高速化:压延工艺的上风在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右,新型机台可达200~250m/min,甚至已经超过了300m/min。大型化:因为制品的幅宽要求越来越宽,所以塑料压延机的规格也不断地增大,目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。

根据压延机的特点,欧能机械有限公司设计了不同温度(常温到180℃)的模温机,可以实现不同工艺的需求。客户可以提供技术工艺需求,公司将设计出适合客户压延机的加热控温方案。

售后服务

欧能为用户提供专业用心的售前、售中、售后服务,

具体明细如下:

①随时随地为用户提供全方位的技术支持及技术培训。

②欧能售后服务人员会定期电话回访用户的使用情况,用心为客户提供全方位服务。

③设备整机免费保修一年,终身维修。

④为用户提供贴心的使用保养提示和完善的售后服务管理系统。

⑤接到售后电话后,技术售后人员将在约定的时间内准时抵达用户工厂,立即进行维修事项。

提供:免费支持技术咨询。

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